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Fai da Te e Hobbistica

Cassette porta utensili e carrelli per il bricolage

Perchè scegliere My Plastic

My Plastic realizza cassette porta utensili, porta attrezzi e carrelli portatutto con ruote per attività di fai da te e bricolage.
Il progetto viene realizzato su disegno del cliente e personalizzato secondo le sue richieste.
L'Azienda produce i prodotti in plastica con due tecnologie di stampaggio quali soffiaggio e iniezione.
My Plastic collabora con aziende leader di settore in Asia nello stampaggio di materie plastiche: questo garantisce al cliente finale prodotti di qualità a prezzi competitivi e con tempi di consegna rapidi.
Inoltre, My Plastic si occupa dell'approvvigionamento e assemblaggio anche di componenti metallici e accessori ausiliari, fornendo il prodotto con vari materiali combinati.

FASI DEL PROCESSO PRODUTTIVO 

1

Analisi e Progettazione

My Plastic avvia la progettazione analizzando la documentazione tecnica fornita dal cliente. 

Questa prima analisi consente di verificare se il prodotto presenta criticità tecniche che richiedono delle modifiche.

In questa fase avviene anche lo studio di fattibilità per ottimizzare il design del prodotto e migliorare l'efficienza produttiva.


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2

Accordo di riservatezza

Per assicurare un elevato grado di sicurezza e difendere i diritti di proprietà intellettuale dei suoi clienti, My Plastic adotta la strategia di redigere un accordo di riservatezza, conosciuto anche come non-disclosure agreement (NDA). 

Questo contratto impone che le parti coinvolte accettino di non divulgare le informazioni specificate nel documento, come ad esempio processi tecnici, disegni e know-how, formule, progettazioni, specifiche tecniche e/o tecnico-funzionali. 

Tale procedura sottolinea l'impegno di My Plastic nel custodire con cura i dati tecnici scambiati durante le fasi di collaborazione.

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3

Prototipazione

My Plastic realizza per il cliente stampi e attrezzature e grazie al suo know how assicura controllo qualitativo ed efficienza, permettendo di modificare lo stampo in base alle esigenze del cliente. 

Successivamente, sviluppa e consegna i primi prototipi per effettuare test di prestazione ed un'analisi dettagliata del prodotto, che vengono sottoposti al cliente per approvazione ed eventuali modifiche. 

Per soddisfare un'eventuale richiesta rapida di prototipi, My Plastic impiega la stampa 3D con software come CREO/UG.

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4

Selezione materie prime

La scelta delle materie prime rappresenta un elemento cruciale per garantire la funzionalità e soddisfare le richieste del cliente.

Già in fase di progettazzione, My Plastic offre una consulenza specializzata, per determinare il compound più idoneo in base all'utilizzo finale del prodotto. 

Per lo stampaggio a soffiaggio e ad iniezione si possono utilizzate diverse materie plastiche, ad esempio polietilene ad alta e bassa densità, polipropilene, poliammide. Sulla base delle esigenze specifiche, ad ogni compound si possono incorporare additivi specifici come quelli anti corrosivi, stabilizzatori del colore e ignifughi. 


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5

Produzione in serie

Lo stampaggio in serie del prodotto avviene con la tecnologia più adatta al prodotto finito, soffiaggio, iniezione o rotazionale, ove necessario anche avvalendosi del co-stampaggio.

Grazie alla partnership con le più importanti aziende asiatiche di settore, My Plastic può contare su reparto produttivo totale di 5000 m2, con 120 addetti e 38 macchinari all'avanguardia. Questa organizzazione permettec di eseguire produzioni di grandi lotti in tempi rapidi.

Durante il processo produttivo, My Plastic recupera gli scarti di materiale per riutilizzarli nella produzione, riducendo al minimo gli sprechi di plastica. 

Una volta stampato, il prodotto viene rifinito e ispezionato per assicurarsi che sia privo di difetti, attraverso metodi manuali e automatizzati.  


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6

Protocolli di qualità

Nel processo produttivo di My Plastic, il controllo di qualità è una priorità costante

Dalla verifica della materia prima al controllo finale dei prodotti, seguiamo protocolli rigorosi, come IQC - Incoming Quality Control, IPQC - In-process quality control, FQC - Final Quality Control e OQC - Outgoing Quality Control, per garantire la conformità ai requisiti richiesti dal cliente e agli standard di settore.

I quality lab utilizzano macchinari avanzati per eseguire una serie di test e controlli, inclusi test di purezza sui granuli, prove di vibrazione, spettrofotometria XRF, test di temperatura e fatica, e torque test sulla torsione e la rigidità. Questo approccio garantisce la massima qualità e l’affidabilità dei prodotti.

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7

Assemblaggio e imballaggio

Nel totale delle aziende partner in Asia, lo spazio dedicato all'assemblaggio si estende per oltre 8000 mq e comprende due ampie officine. 

My Plastic si distingue per la fornitura di prodotti in plastica già assemblati con parti in metallo o di altri materiali. Il processo viene eseguito manualmente da operatori specializzati e completato, se necessario, con pressatura, fissaggio, rivettatura, schiumatura e saldatura laser. 

Durante l'assemblaggio, vengono effettuati controlli finali e test di funzionalità, come ad esempio la protezione antiruggine, la tenuta, la presenza di sostanze nocive, la resistenza, la verifica di perdite.

My Plastic completa il prodotto realizzando, su richiesta, imballaggi specifici per la vendita al dettaglio, che includono libretti di istruzioni e packaging personalizzato.

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8

Servizi di spedizione

Le aziende partner di My Plastic hanno sede in punti strategici del territorio asiatico. Questa scelta facilita notevolmente la prenotazione di vari mezzi di trasporto, tra cui camion, treni, navi e aerei, per spedizioni in tutto il mondo. 

My Plastic fornisce tutta la documentazione necessaria per le pratiche doganali e, su richiesta del cliente, può organizzare la spedizione comprensiva di procedure di sdoganamento, garantendo un servizio completo fino alla consegna della merce al magazzino del cliente.

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Hai bisogno di chiarimenti? Contattaci, siamo al tuo servizio.

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